惠普多射流熔融3D打印技术助力iOrthotics产量翻三倍

本文摘要：iOrthotics正式成立于2009年，坐落于澳大利亚昆士兰州麦凯市，专门脚医自定义矫正鞋垫。公司使用数字化生产工艺，可打造出自定义的矫形解决方案，为足疗医院及其客户带给独有的益处。iOrthotics投放十万美元用作研发，同时还与昆士兰大学合作开发自定义矫形解决方案。挑战传统的矫形技术从制作模具开始。 一般来说情况下，在制作时必须将患者的脚裹在石膏中。这既令患者不难受，又不会引发恐惧心理。 同时也不准确，因为模具一般来说是在非跑步状态下铸的。

iOrthotics正式成立于2009年，坐落于澳大利亚昆士兰州麦凯市，专门脚医自定义矫正鞋垫。公司使用数字化生产工艺，可打造出自定义的矫形解决方案，为足疗医院及其客户带给独有的益处。iOrthotics投放十万美元用作研发，同时还与昆士兰大学合作开发自定义矫形解决方案。挑战传统的矫形技术从制作模具开始。

一般来说情况下，在制作时必须将患者的脚裹在石膏中。这既令患者不难受，又不会引发恐惧心理。

同时也不准确，因为模具一般来说是在非跑步状态下铸的。此外，它还拒绝脚科医生有一个专门用作铸石膏模具的“湿室”。铸造模具后，过去用于减材生产法来制作矫正鞋垫。矫正鞋垫要么用于数控凿铣机铣削，要么用于热成型塑料铸研磨而出。

这两种方法都必须娴熟的技工和大量的精加工。这个过程极快，一般来说必须多次调教，才能取得令人满意的结果。此外，传统生产中用于的设备，还包括铣床和磨床，闲置了大量的空间。或许最重要的是，减材生产工艺也十分浪费。

它一般来说必须1.5千克的材料才能生产重仅为一副100克的矫正鞋垫。解决方案1、3D扫瞄打造出数字解决方案的第一步是落成3D扫瞄，这样就需要再行用于石膏模具。与iOrthotics合作的脚科医生可以用于3D扫描仪提供患者的足部数据，这一技术防止了传统模具不存在的严重不足和挑战，为矫正鞋垫设计获取更加精确的测量数据。

2、自定义软件除了3D扫瞄之外，iOrthotics团队还必须一种方法来捕捉扫瞄数据，并将其切换为可以3D打印机的CAD文件。他们研发了自定义软件，用作自动化大部分牵涉到可打印机矫正鞋垫设计的工作。

3、3D打印机解决方案最后，他们必须一款可符合其强度和耐用性拒绝，同时也具备经济可行性的3D打印机解决方案。iOrthotics实地考察了惠普的多射流熔融（MultiJetFusion，MJF）3D打印机技术，找到所用材料和产品质量高于其他方法。另外，他们找到这些设备比传统生产设备闲置的空间要较少得多，而且需要以更慢速度构建鞋垫的批量自定义化生产。这些特点需要符合iOrthotics业务快速增长的必须。

2017年底，iOrthotics沦为澳大利亚首家购买HPJetFusion42003D打印机打印机设备的商业客户。设备加装做到后，他们就享有了所需的全部工具，可以已完成自定义矫正鞋垫的数字化生产。结果由于惠普3D打印机解决方案具备卓越的生产力，iOrthotics的产量刷了三倍，从每天生产30个矫正鞋垫到每天大约90个。

随着市场需求的减少，他们可以更进一步减少产量。此外，由于新的数字工作流程更为自动化，劳动强度更加较低，因此iOrthotics可以在必须的地方开办额外的生产点，使他们需要拓展业务，以符合国内外完全任何市场需求。产品质量也有相当大提升。从材料的角度来看，iOrthotics与昆士兰大学展开的普遍研究和测试表明，HPJetFusion3D打印机设备生产的矫正鞋垫在强度上比用于传统聚丙烯研磨生产的矫正鞋垫低40-60%。

增材生产带给的设计权利也十分最重要。iOrthotics生产的产品更加灵活性，更加舒适度。这对其产品的最终用户产生了十分大力的结果。

此外，iOrthotics需要在设计时为医院在矫正鞋垫上标示上他们的品牌，协助他们营销业务，并与客户创建长年关系。iOrthotics的客户以及世界上其他所有人都可以获益于增材生产，因为它将增加材料浪费，减少自定义化成本。在矫正鞋垫行业中，减材生产技术一般来说不会浪费生产成品所须要材料的90%或更加多。

由于惠普的3D打印机解决方案可重复使用荒废材料，iOrthotics估算被浪费的材料非常少。利用惠普的多射流熔融3D打印机技术，iOrthotics需要建构出有轻巧、更加牢固、更加准确的产品，协助患者减低伤痛。

与此同时，他们首创了一种可拓展的商业模式，可以协助更好的人更慢、更加低廉地取得化疗方案。

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